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Ausschnitt-Flüssigkeiten, Kühlmittel, Mischen, Behandlung, Probleme und Lösungen

Was sind die Funktionen der Ausschnittflüssigkeit?

  1. Sie muss richtig sich schmieren, um Friktion und die Menge von Hitze zu verringern erzeugt
  2. Sie muss als ein wirkungsvolles Kühlmittel auch auftreten, um die Hitze weg von der Werkzeugausstattung und dem Fach zu zerstreuen.

Verschiedene Arten der Ausschnittflüssigkeiten

  • Synthetisches Öl
  • Halb synthetisches Öl
  • Gerade Nassöle
  • Lösliche Öle

Was geschieht, wenn die Kühlmittelkonzentration zu hohem oder zu niedrigem ist?

Niedrige Kühlmittelkonzentration verursacht schlechtes Werkzeugleben, Bakteriumwachstum, das Verrosten der Maschine und viele anderen Probleme.
Hohe Kühlmittelkonzentration verursacht eine Art Sperre zwischen der Werkzeugausstattung und dem Fach. Wenn dieses geschieht, wird die hohe Hitze Ihr Werkzeugleben beeinflussend erzeugt und mehr Hitze in das Fach setzt. Dieses kann internieren, um härter zu sein, Ihre Teiltoleranzen zu halten. Gesundheitsrisiken sind auch mit der hohen Konzentration, einschließlich Dermatologie und Atmungsprobleme verbunden.

Reifer Kühlmittelgeruch oder -geruch

Das Bakterium und der Geruch selbst wird gebildet, wo die Kühlmittelschicht die Ölschicht trifft.

Im Allgemeinen wird der Geruch des Kühlmittels beleidigend, lange zuvor das Kühlmittel erfolglos wird. Geschäfte vergeuden Geld, indem sie einfach das Kühlmittel wegen des Geruchs entleeren. Geruch und verkürztes Kühlmittelleben neigt auch, mit Anlagen oder Geschäften im Wärmer und in den feuchteren Klimata problematischer zu sein. Viele Firmen versuchen auch, den Kühlmittelgeruch zu steuern, indem sie die Konzentration erhöhen. Leider erhöht sie auch Fälle von der Dermatitis.

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Wasserqualität und Empfehlungen

Der wichtigste Bestandteil in einer wasserbasierten Metallarbeitsflüssigkeit kann das Wasser sein. Zwei Geschäfte mit identischen Prozessen können verschiedene Erfahrungen mit der gleichen Metallarbeitsflüssigkeit, wegen der Unterschiede bezüglich der Wasserqualität haben. Ein Geschäft erhält große Resultate, während das andere ernste Probleme hat. Das Kühlmittel schäumt oder bildet Abschaum. Ölabstreicheisen oder Spänefilter funktionieren nicht gut. Die Teile haben schlechtere Oberflächenende oder enthalten viele anderen Probleme.

Als behandelte die Aufladung eines Systemsgebrauchwassers mit Entionisierung oder umgekehrter Osmose. Fortfahren, das behandelte Wasser für die Systemsverfassung zu benutzen wegen der Verdampfung. Die Anfangsaufladung kann mit regelmäßigem Leitungswaßer manchmal erfolgt werden.

- Rat von anderen oder Kühlmittelripse in Ihrem Bereich suchen, vor so tun.

Reinigungs-Sümpfe

Korrekte Reinigung ist zum Hochleistungs- und zum längeren Kühlmittelleben lebenswichtig. Nachdem das Kühlmittel entfernt ist und der Behälter gesäubert wird, sollte eine Art Sumpfreinigungsmittel benutzt werden, um das System zu verteilen und zu säubern. Ein Behälter, der mit verunreinigern wie Metallspänen, Öl, Schimmelbildung und Bakterium gefüllt wird, verursacht jede neue Flüssigkeit, die addiert wird, um an einem viel höhere Rate dann Normal zu verschlechtern. Diese Verunreinigungen mit einem vollständigen entfernend, heraus Verfahren säubern garantiert, dass die frische Flüssigkeit an seinem Besten durchführen und bleiben kann.

Verfahren für Reinigung

  1. Den gesamten Behälter oder das zentrale System ablassen.
  2. Rückstand vom Behälter, von den Maschinenabflußrinnen, von den Ölseparatoren, von den Pumpen und von den Filtrationmaßeinheiten entfernen.
  3. Das System mit genügendem Wasser füllen, um Pumpen laufen zu lassen. (Warmes Wasser des Gebrauches, wenn möglich)
  4. Ein saubereres Konzentrat addieren und 2-8 Stunden lang verteilen. Während das Reinigungsmittel Bürste alle Oberflächen des Maschinen- und Kühlmittelbehälters verteilt, wenn möglich.
  5. Den Behälter ablassen.
  6. Das System mit genügendem Wasser wieder füllen, um durch zu verteilen, also ist es in der Lage, jedes restliche Reinigungsmittel oder Rückstand zu entfernen. Wenn das Spülenwasser extrem schmutzig ist, ein zweites Mal ausspülen. Alle Linien und Sümpfe sollten diesmal abgelassen werden.
  7. Das System mit der erforderlichen Menge des Wassers aufladen.
  8. Frische Metallarbeitsflüssigkeit der empfohlenen Konzentration hinzufügen. Alle Kühlmittelpumpen einschalten und Durchlauf für ein Minimum von 15 Minuten helfen lassen, das Kühlmittel und das Wasser zu mischen.

Kühlmittel-Behandlungprozeß

LKWas mit großen Vorratsbehälter besichtigen Ihr Geschäft. Es holt Heizungen, Zentrifugen und andere Ausrüstung, die für Reinigung und das Entfernen der flüssigen verunreiniger notwendig ist.

Der erste Schritt ist, Vagabundöl abzuschöpfen, das auf den schmutzigen Kühlmittelbehälter schwimmt. Das Kühlmittel überschreitet dann durch mehrfache Siebe und Filter. Die Filter filtert stufenweise Teilchen heraus und ist dann erhitzt und pasteurisiert, um Bakterium zu entfernen und zu formen. Während das Kühlmittel erhitzt ist, wird es auch gesponnen und überschreitet durch eine Zentrifuge. Es entfernt, was Vagabundöl gelassen wird und irgendwelche Metallgeldstrafen, die durch die Filter überschritten. Die Flüssigkeit wird dann auf dem sauberen Behälter abgekühlt und verlegt. Sie wird auf Konzentration und Reinheit geprüft. Zuletzt wird das Kühlmittel mit zusätzlichem Wasser, Kühlmittelkonzentrat ergänzt, und/oder Biozid, wie erforderlich, in einen Vorratsbehälter oder zurück in die Maschine gesetzt zu werden.

Wiederverwertung von KühlmittelRentabilität

Im Allgemeinen ist die Kühlmittelwiederverwertung nicht kosteneffektiv, es sei denn die Anlage mindestens 1.000 Gallonen vom Kühlmittel pro Monat abschafft, um zu beginnen, sogar zu brechen. Über diesem hinaus erhöhen sich Kosteneinsparungen drastisch, während Sie mehr Kühlmittel innerhalb Ihrer Anlage verwenden.

Kauf- und Beseitigungskosten

Die KühlmittelWiederbeschaffungskosten reichen im Allgemeinen von $0.20 bis $1.50 pro Gallone. Kühlmittelbeseitigung ist $0.10 bis $1.20 pro Gallone. Beseitigungskosten unterscheiden sich wegen der lokalen Regelungen, Kühlmittelkonzentration, Firmen, Verkäuferposition, und wie viel Konkurrenz dort zu den Kühlmittelabbau-/-reinigungsfirmen gehört.

Allgemeine Ausschnittflüssigkeits-/coolant-Ausgaben und Probleme

  • Rostige Teile, unzulängliche Schmierung, kurzes Sumpfleben, übermäßiges Schäumen, Entfärbung und übermäßiges bakterielles Wachstum.
  • Die Probleme, welche die Teiltoleranzen oder -maße, klopfend halten, tauchen Ende und verkürztes Werkzeugleben auf.
  • Nebel, Nebel oder Rauch füllten Atmosphäre.
  • Gesundheitsprobleme: Hautausschläge oder Trockenheit auf Ihren Händen und Armen. Dermatitis und viele andere.
  • Atmenschwierigkeiten für Ihre Angestellten.
  • Einige Kühlmittel essen weg Farbe, Dichtungen und andere Bestandteile Ihrer Werkzeugmaschine.

Andere Verschmutzungsursachen und Verhinderungprobleme

Vagabundölverschmutzung kann durch arme Wartung mit Ölkühlmittelseparatoren verursacht werden

Was häufig mit Werkzeugmaschinen geschieht, ist die Schmierölabflüsse in das Gussteil um die Weisenabdeckungen und fängt an, zu Schlamm zu machen. Es gibt einen Entwässerungschlauch, der das Öl und das Kühlmittel zu einem Separator heraus ablassen soll. Dieser Schlauch verstopft häufig oben. Während Kühlmittel durch Weisenabdeckungen durchsickert und im Abflussrinne- oder Weisenbereich aufbaut, wird es über Fluss zurück in das Kühlmittel. Das Weisenöl mit ihm nehmend, beschleunigt die Verschmutzung Ihres Kühlmittels.

Stahl verwirrter Schwerkraftölseparator wird häufig unsachgemäß gegründet, der übermäßige Ölverschmutzung verursachen kann.

Setzt häufig Zeit Ölseparators, der vom Werkzeugmaschinenerbauer für die Weisenöl- und -kühlmitteltrennung kommt, wird gegründet manchmal unsachgemäß fest. Folglich; Verursachen des übermäßigen Öls im Kühlmittel. Die erste korrekte Einstellung bezieht mit ein, den Stahlvorratsbehälter mit Kühlmittel zu füllen. Häufig Zeiten wird es gerade leer gelassen und annimmt, dass es eigenständig auffüllt. Dieses ist zutreffend, aber der Separator bearbeitet nicht sehr leistungsfähiges. Er verursacht das zurück in den Sumpf entleert zu werden Öl und Kühlmittel.

Hydraulische Lecks:

Wenn die hydraulischen Lecks gerade Öl Ihrem Kühlmittel hinzufügen und die Verschlechterung der Ausschnittflüssigkeit erhöhen.

Fragen zum zu bitten: Füllt Ihr Wartungspersonal Hydraulik?

- Es sollte nicht geben, es sei denn es ein Leck im System gibt.

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